Hauv ib zaug - ntsia hlau yas extrusion, lub thoob tso cua sov tsis yog lub hauv paus ntawm polymer melting thaum khov kho- lub xeev ntau lawm. Feem ntau ntawm cov thermal zog uas melts thiab nce qhov kub ntawm lub polymer yog los ntawm shear cua sov, uas yog hloov dua siab tshiab ntawm txhua yam tsav zog mus rau hauv tshav kub nyob rau hauv lub polymer nws tus kheej. Lub hauv paus ntsiab lus no siv ncaj qha rau fiber ntau optic cable tsho extrusion, qhov tseeb melt kub tswj kev txiav txim siab qhov tseeb, nto tiav, thiab ntev - lub sij hawm kev ntseeg siab ntawm cov tiav cable.
Kab lus no piav qhia txog yuav ua li cas shear cua sov ua haujlwm nyob rau hauv ib qho - ntsia hlau extruder, vim li cas lub taub rhaub dej kub ib leeg tsis tswj qhov kub thiab txias, thiab cov yam ntxwv no cuam tshuam li cas rau qhov zoo ntawm PE thiab LSZH tsho siv hauvfiber ntau optic cable manufacturing.
Lub luag hauj lwm dab tsi ua Cov Cua Kub Kub Ua Si hauv ib qho -Screw Extruder?
Lub tshuab rhaub dej kub ua haujlwm peb lub luag haujlwm tseem ceeb. Ua ntej, lawv yaj cov polymer sab laug hauv lub thoob tom qab pib txias thiab coj lub tshuab mus rau qhov kub thiab txias. Qhov thib ob, lawv pab tsim lub pas dej ua ke pib thaum lub sijhawm hloov pauv ntawm kev pib mus rau kev tsim khoom ruaj khov. Thib peb, lawv tso cai rau cov neeg ua haujlwm kom zoo- kho qhov kub thiab txias ntawm lub thoob rau kev ua haujlwm tshwj xeeb, xws li kho qhov chaw pub khoom noj kom sov kom tswj tau cov khoom thauj khoom lossis nce qhov tuag- qhov kawg kub los txhim kho kev ntws los ntawm ib qho kev sib txawv ntawm lub taub hau geometry.
Thaum khov kho- lub xeev cov khoom tsim tau tsim thiab cov ntsia hlau khiav ntawm nws lub hom phiaj ceev, lub thoob tso cua sov ntawm ntau cov extruders pab tsuas yog ib feem me me ntawm tag nrho cov zog nkag mus rau hauv cov polymer. Hauv qee qhov kev teeb tsa, lub tshuab cua sov tuaj yeem tawm tag nrho thaum lub sijhawm ua haujlwm ib txwm vim tias cov ntsia hlau tsav tau tsim cov cua sov ntau dua li qhov xav tau. Nyob rau hauv tas li ntawd, lub thoob dej txias kiv cua los yog lub tsho dej qhib kom tshem tawm cov thermal zog thiab tiv thaiv cov yaj los ntawm overheating.
Yuav ua li cas shear cua sov ua hauj lwm nyob rau hauv Polymer Extrusion
Thaum lub hau ntswj tig rau hauv lub thoob, nws yuam cov polymer los ntawm txoj kab nqaim ntawm cov ntsia hlau ya mus thiab cov phab ntsa. Lub polymer tiv thaiv qhov kev txav no vim nws cov viscosity. Kev kov yeej qhov kev tawm tsam yuav tsum muaj lub zog siv hluav taws xob los ntawm lub zog tsav, thiab lub zog ntawd hloov mus rau hauv cov cua sov hauv cov polymer los ntawm cov txheej txheem hu ua viscous dissipation. Raws li cov ntaub ntawv ua haujlwm polymer xws li Rauwendaal'sPolymer Extrusion(Hanser, 5th ed.), viscous dissipation yog qhov tseem ceeb ntawm cov cua kub hauv qhov ntsuas ntawm feem ntau ib leeg - ntsia hlau extruders ua haujlwm ntawm cov nqi tsim khoom ib txwm muaj.
Ib qho txiaj ntsig zoo sib xws: xav txog kev sib xyaw cov kua nplaum tuab, nrawm nrawm nrog lub paddle. Tus neeg nplawm yuav tsum tau siv zog ntau heev, thiab qhov kev siv zog ntawd tsis yog ploj mus. Nws hloov mus ua cua sov hauv cov kua dej. Cov kua dej ntau dua thiab ua kom nrawm dua, qhov kub ntau yog tsim. Nyob rau hauv ib tug extruder, lub rotating ntsia hlau yog paddle, lub polymer yog cov kua nplaum, thiab cov neeg kho tshuab zog los ntawm lub tsav lub cev muaj zog yog lub zog hloov dua siab tshiab rau hauv thermal zog.
Qhov no yog vim li cas kev hloov cov ntsia hlau ceev muaj qhov nrawm dua thiab ua kom pom tseeb ntawm qhov kub thiab txias dua li kev kho lub taub rhaub dej kub. CovScienceDirect reference ntawm shear cua sovlees paub tias nyob rau hauv extrusion, feem ntau ntawm cov thermal zog koom nrog hauv plasticizing thiab cua sov cov khoom yog los ntawm kev sib txhuam thiab viscous rog tsim los ntawm kev sib cuam tshuam ntawm cov ntsia hlau thiab lub thoob, tsis yog los ntawm lub thoob tso cua sov.
Barrel Heater Watt Density: Lub Hwj Huam Muaj Peev Xwm Muaj Txaus?
Lub peev xwm cua sov yog feem ntau teev nyob rau hauv watts ib square centimeter (W / cm²) ntawm lub thoob qhov chaw sab nrauv. Feem ntau hais txog qhov tseem ceeb hauv extruder tsim cov ntaub ntawv poob hauv thaj tsam li ntawm 4.0 txog 5.5 W / cm². Daim duab no yog hais txog lub teeb tsa (tseem) lub zog ntawm lub tshuab hluav taws xob, tsis yog cov cua kub zoo mus txog lub polymer. Qhov tseeb thermal lub zog xa mus rau hauv lub thoob yog qis dua vim kev puas tsuaj ntawm rwb thaiv tsev, huab cua qhov tsis sib xws, thiab kev sib cuag ntawm lub rhaub thiab lub thoob.
Muaj ntau yam cuam tshuam rau kev xaiv ntawm cov teeb tsa watt ntom ntom:
- Lub sijhawm pib xav tau: siab dua watt ceev heats lub thoob sai dua los ntawm txias.
- Txoj kab uas hla: cov extruders me me muaj ntau qhov chaw ntawm qhov chaw sib piv rau lawv cov zis, yog li lawv cov cua sov sawv cev rau qhov sib faib loj dua ntawm tag nrho cov khoom siv hluav taws xob.
- Rwb thaiv tsev zoo: zoo- cov kab hluav taws xob rwb thaiv tsev khaws cov cua sov ntau dua thiab xav tau lub zog hluav taws xob tsawg dua kom tswj tau qhov teeb tsa.
- ambient kub: txias Hoobkas ib puag ncig ua kom kub poob los ntawm lub thoob qhov chaw.
Nws muaj qhov ua tau zoo tshaj plaws rau kev teeb tsa lub tshuab hluav taws xob. Ntau watt ntom ntom tuaj yeem tsim qhov kub siab gradient nruab nrab ntawm lub thoob phab ntsa thiab cov polymer sib sib zog nqus hauv cov ntsia hlau channel. Cov khoom nyob ze ntawm lub thoob tuaj yeem overheat los yog scorch ua ntej cov khoom nyob rau hauv nruab nrab ntawm lub channel ncav cuag kub txaus. Qhov no yog tshwj xeeb tshaj yog muaj feem xyuam rau thermally rhiab heev polymers siv nyob rau hauv cable tsho extrusion, qhov chaw overheating yuav ua rau discoloration, gel tsim, los yog degradation ntawm nplaim taws- retardant additives nyob rau hauvTsis tshua muaj pa luam yeeb xoom halogen (LSZH) compounds.
Yuav ua li cas Polymer Viscosity thiab Melt Flow Index cuam tshuam rau Melt Kub
Tus nqi ntawm shear tshav kub generated thaum lub sij hawm extrusion yog ncaj qha nyob ntawm lub viscosity ntawm lub polymer ua tiav. Qhov siab dua -viscosity resin yuav tsum muaj lub zog ntau dua los thawb los ntawm cov ntsia hlau channel, thiab ntau lub zog tau hloov mus rau hauv tshav kub.
Melt flow index (MFI), ntsuas raws liASTM D 1238 Cov, muab tus qauv qauv tab sis yooj yim qhia txog lub polymer lub yaj viscosity. Tus lej MFI qis dua qhia tias qhov hnyav dua molecular thiab ntau dua viscosity ntawm qhov kev xeem. MFI siab dua qhia tias qis dua viscosity thiab ntws yooj yim dua.
Hauv cov ntsiab lus ua tau zoo, xav txog ob qib polyethylene siv hauv cable sheathing. Raws li cov txheej txheem ua haujlwm zoo ib yam ntawm tib lub extruder nrog tib lub hau ntswj, PE nrog MFI ntawm 0.2 g / 10 min (siab molecular hnyav, siab viscosity) feem ntau yuav ua rau kub kub dua li PE nrog MFI ntawm 2.0 g / 10 min (qis molecular hnyav, qis viscosity). Qhov siab dua -viscosity resin yuav tsum tau tsav lub zog ntau dua thiab ua kom muaj kua nplaum ntau dua. Qhov kev sib piv no tuav thaum ob qib koom nrog tib tsev neeg polymer, raug sim ntawm tib tus qauv kub thiab thauj khoom, thiab muaj qhov sib npaug ntawm qhov hnyav molecular. Kev sib piv MFI cov txiaj ntsig thoob plaws ntau hom polymer (piv txwv li, PE piv rau PVC lossis LSZH) yuav tsum tau ceev faj, vim tias qhov kev sim ntsuas thiab kev sib raug zoo ntawm MFI thiab kev ua tiav viscosity txawv.
Qhov sib txawv viscosity no yog ib qho ntawm cov laj thawj uas txawvcov ntaub ntawv cable sheathxav tau cov ntsia hlau sib txawv, chim kub profiles, thiab tsav lub zog ntsuas. Lub ntsia hlau optimized rau nruab nrab - ntom PE tej zaum yuav tsis ua tau zoo nrog ib tug siab -viscosity LSZH compound, thiab vice versa.
Shear Thinning thiab nws cov teebmeem ntawm Melt Kub nce
Ntau cov thermoplastic polymers nthuav tawm shear thinning: lawv qhov pom tseeb viscosity txo qis thaum shear tus nqi nce. Qhov kev coj cwj pwm no tau sau tseg zoo nyob rau hauv polymer rheology thiab yog cov cuab yeej ntawm cov qauv molecular ntawm cov saw hlau polymer. Thaum lub shear-thinning polymer yog ua tiav ntawm cov ntsia hlau siab dua, qhov nce shear tus nqi ib nrab offsets qhov kev cia siab yuav nce rau hauv viscosity dissipation vim cov viscosity poob vim cov khoom siv zog ua hauj lwm.
Polymers uas tsis pom qhov tseem ceeb shear thinning yuav pom lawv cov kub kub nce siab ntxiv nrog kev ceev ceev, vim tias cov viscosity tseem siab txawm tias qhov siab shear. Qhov kev sib txawv no tseem ceeb nyob rau hauv cable tsho extrusion, qhov twg cov neeg ua haujlwm yuav tsum tau ua kom ceev ceev kom nce cov zis yam tsis tau hloov lub chim kub profile. Paub seb lub tsho sib xyaw ua ke puas muaj zog shear-thinning pab kwv yees seb qhov kub yaj yuav hloov pauv li cas.
Screw ceev, cov zis tshwj xeeb, thiab Melt Temperature
Cov zis tshwj xeeb yog hais txog qhov loj ntawm polymer extruded ib lub kiv puag ncig (feem ntau qhia hauv kg / rev lossis g / rev). Nws yog ib qho tseem ceeb tshaj plaws rau kev tswj qhov kub thiab txias hauv kev xyaum. Ntawm qhov muab ntsia hlau ceev, lub hau ntswj geometry uas muab cov zis ntau dua nthuav tawm txhua chav ntawm cov polymer kom tsawg dua tag nrho cov shear ua hauj lwm thiab tsawg dua lub sij hawm nyob rau hauv lub chim, uas ua rau lub melting kub. Conversely, ib tug ntsia hlau uas xa cov zis tshwj xeeb uas tsis tshua muaj peev xwm ua rau lub polymer nyob rau hauv lub chim ntev thiab raug nws mus rau ntau cumulative shear, ua ib tug ntau dua melting kub.
Qhov kev sib raug zoo no kuj piav qhia tias yog vim li cas qhov ntev ntev - mus rau - txoj kab uas hla (L/D) piv extruders tuaj yeem ua teeb meem ntawm cov zis qis. Lub thoob ntev txhais tau hais tias lub sijhawm nyob ntau dua thiab muaj sijhawm ntau dua rau cov cua sov kom sib sau. Yog tias lub tshuab extruder khiav tau zoo hauv qab nws cov khoom tsim tawm, cov khoom siv polymer siv sijhawm ntev heev hauv lub thoob, uas tuaj yeem ua rau kub kub ntau dhau, thermal degradation, lossis tsis zoo yaj. Qhov hnyav yog nyob ntawm qhov tshwj xeeb ntsia hlau tsim, cov polymer ua tiav, thiab lub peev xwm txias ntawm lub thoob.
Tus kws tsim qauv ua haujlwm kom txo qis qhov kub thiab txias yuav tsum sib npaug ntawm cov zis tshwj xeeb tiv thaiv qhov xav tau kom ua tiav cov melting thiab txaus sib xyaw. Txo lub sij hawm nyob hauv qhov hnyav dhau heev tuaj yeem tawm cov khoom tsis zoo (qee zaum hu ua "unmelts" lossis "gels") hauv extrudate. Nyob rau hauv lub tsho cable extrusion, unmelted hais tuaj yeem tsim cov pob zeb nto, tsis muaj zog hauv cov phab ntsa sheath, los yog cov thickness variations hauv zos. Rau lub ntsiab lus ntawm yuav ua li caskev xaiv raw khoom cuam tshuam nrog kev ua haujlwmlos txiav txim siab kawg cable zoo, tsim nyog cov ntsia hlau thiab cov txheej txheem sib txuam yog qhov tseem ceeb.
Startup vs. Steady-Sate Barrel Cua sov
Qhov sib txawv ntawm kev pib ua haujlwm thiab ruaj khov- lub xeev kev ua haujlwm yog qhov tseem ceeb rau kev nkag siab txog kev ua haujlwm ntawm lub rhaub dej kub.
Thaum lub sij hawm pib txias, lub thoob tso cua sov tsuas yog qhov cua sov xwb. Lawv yuav tsum tsa lub chim kub siab txaus kom soften lub polymer tshuav nyob rau hauv cov ntsia hlau channel los ntawm lub yav dhau los khiav thiab cia cov ntsia hlau pib tig yam xyuam xim. Lub sij hawm pib nqus dej yog nyob ntawm txoj kab uas hla ntawm lub thoob, lub tshuab hluav taws xob, lub zog hluav taws xob, kev rwb thaiv tsev, hom polymer seem hauv lub thoob, thiab lub hom phiaj ua haujlwm kub. Kev sim pib lub hau ntswj ua ntej lub polymer yog softened txaus yuav overload lub tsav tsav los yog puas lub ntsia hlau thiab chim.
Thaum cov ntsia hlau pib tig thiab lub extruder ncav cuag nws lub hom phiaj tso zis, qhov sib npaug thermal hloov. Shear cua sov sai dhau los ua lub zog tseem ceeb. Lub tshuab tso cua sov tuaj yeem txo lawv txoj haujlwm lub voj voog lossis kaw tag nrho, nyob ntawm seb muaj pes tsawg shear heat lub polymer thiab ntsia hlau ua ke tsim. Cov neeg ua haujlwm uas saib xyuas lub tshuab cua sov tam sim no lossis lub voj voog lub luag haujlwm tuaj yeem siv qhov no los ua qhov ntsuas ntsuas: yog tias lub tshuab cua sov ua haujlwm ntawm lub zog tag nrho thaum lub sijhawm ua haujlwm ruaj khov- lub xeev cov khoom, nws yuav qhia tau tias tsis muaj cov ntsia hlau ceev, compression tsis txaus, txias txias ntau dhau, lossis qhov tsis sib xws ntawm cov ntsia hlau tsim thiab cov polymer ua tiav.
Cov Teebmeem Cuab Yeej Cuab Cuab Feem Ntau thiab Yuav Qhia Li Cas
Ob peb qhov teeb meem tshwm sim los ntawm kev nkag siab tsis zoo ntawm kev sib raug zoo ntawm cov cua sov thiab cov cua sov shear:
Barrel kub teem siab dhau ntawm txhua qhov chaw.Qhov no tuaj yeem txo cov viscosity ntawm polymer nyob ze ntawm phab ntsa chim siab ntau dhau, uas ua rau cov kev sib txhuam tsis muaj zog uas ua rau cov khoom thauj khoom thauj hauv cheeb tsam pub. Qhov tshwm sim yog feem ntau txo cov zis, surging, los yog inconsistent melt siab. Nyob rau hauv cable extrusion, qhov no txhais rau lub tsho thickness variation thiab tsis zoo concentricity.
Melt kub nce tom qab nce ceev ceev.Cov neeg ua haujlwm qee zaum cia siab tias tuav lub thawv ntim khoom tas li yuav tuav qhov kub thiab txias tsis tu ncua. Nyob rau hauv kev muaj tiag, nce ntsia hlau ceev nce shear cua sov nws tus kheej ntawm chim kub. Qhov kub kub ntsuas ntawm qhov tuag los yog crosshead adapter tuaj yeem nce siab txawm tias tsis muaj qhov ntsuas kub ntawm lub qhov cub tawg. Kho lub thoob qhov kub thiab txias los yog ua kom lub thoob txias txias yuav tsim nyog los them.
Scorched los yog discolored khoom tshwm nyob rau hauv lub extrudate.Qhov no tuaj yeem qhia tau tias cov polymer nyob ze ntawm lub thoob phab ntsa tau rhuab saum toj no nws cov thermal stability txwv, xws li los ntawm lub hwj chim ntawm lub rhaub dej ntau dhau los yog los ntawm cov cua sov los ntawm cov cua kub tsis txaus. Rau cov thermally rhiab heev cov tebchaw zoo li LSZH, qhov kev pheej hmoo no siab dua vim tias cov nplaim hluav taws kub - cov khoom siv retardant thiab matrix polymers muaj qhov ua haujlwm nqaim.
Unmelted hais thiab scorched khoom tshwm sim ib txhij.Qhov teeb meem tsis zoo no tuaj yeem tshwm sim thaum lub thoob kub qhov profile tsim cov gradients huab: cov khoom nyob ze ntawm phab ntsa overheats thaum cov khoom sib sib zog nqus hauv cov ntsia hlau channel tseem tsis txaus. Lub hauv paus ua rau feem ntau yog cov ntsia hlau tsim los yog lub thoob profile qhov teeb meem es tsis yog qhov teeb meem yooj yim ntawm lub rhaub.
Cov cua sov ua haujlwm ua haujlwm puv sijhawm thaum tsim khoom.Yog tias lub tshuab rhaub dej kub tsis tau tawm mus thaum lub sijhawm ua haujlwm tsis tu ncua- lub xeev ua haujlwm, cov txheej txheem yuav tsis tsim cov cua sov txaus. Cov ua tau muaj xws li cov ntsia hlau qis qis, hnav cov ntsia hlau los yog lub thoob (txo cov shear), ib qho kev tsav tsis zoo, lossis cov khoom siv polymer uas tsis tshua muaj viscosity rau cov ntsia hlau tsim hauv kev siv.
Yuav ua li cas chim cua sov cuam tshuam rau Fiber Optic Cable Jacket Zoo
Nyob rau hauv fiber optic cable ntau lawm, lub tsho sab nrauv feem ntau yog siv los ntawm extruding ib tug thermoplastic compound (feem ntau PE rau sab nraum zoov cables, los yog LSZH rau sab hauv tsev thiab nplaim taws- daim ntaub ntawv retardant) hla cov tub ntxhais cable siv ib tug crosshead tuag. Qhov zoo ntawm lub tsho no nyob ntawm ntau yam ntawm kev tswj qhov kub thiab txias thaum lub sij hawm extrusion.
Thaum yaj kub siab dhau lawm, ntau qhov tsis xws luag tuaj yeem tshwm sim. Ncej -extrusion shrinkage nce, uas tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab ntawm cov fibers thiab hloov qhov ntev fiber ntau (EFL) engineered rau hauv cov qauv cable. Nto roughness yuav nce. Rau LSZH cov tebchaw, kub ntau dhau tuaj yeem ua rau cov hlau hydroxide nplaim retardants, tsim cov dej noo uas tsim cov voids lossis npuas hauv cov phab ntsa sheath. RauPE hnab, overheating tuaj yeem ua rau oxidative degradation, txo qhov ntev -lub sij hawm ib puag ncig kev nyuaj siab tawg tiv thaiv (ESCR) uas sab nraum zoov cables xav tau.
Thaum melting kub tsawg dhau lawm, tsis tiav melting tuaj yeem tso cov gels los yog cov khoom tsis zoo hauv lub tsho phab ntsa. Cov extrudate tej zaum yuav muaj qhov tsis zoo, thiab kev sib txuas ntawm lub tsho thiab cov khoom siv hauv cov khoom siv (xws li dej- thaiv cov kab xev lossis cov tswv cuab lub zog) yuav tsis txaus. Jacket phab ntsa tuab tuaj yeem ua tsis sib xws vim qhov tawv, siab dua -viscosity yaj tsis faib ib puag ncig ntawm cov tub ntxhais cable hauv lub taub hau.
Covcuam tshuam ntawm extrusion tshuab kub ntawm cable zooextends tshaj ib tug setpoint. Tag nrho lub thoob qhov kub thiab txias profile, ntsia hlau tsim, kab nrawm, qib polymer, thiab kev ua kom txias tom qab lub taub hau sib cuam tshuam. Kev ntsuam xyuas lub tsho cable tiav raws li cov qauv xws li IEC 60794 (optical fiber cable test method) thiab IEC 60811 (tsis yog-cov khoom siv hlau kuaj rau sheath mechanical properties, shrinkage, and aging)) xyuas kom meej tias cov txheej txheem extrusion tau tsim ib lub tsho uas ua tau raws li qhov xav tau ntawm lub hnab ntawv. Xav paub ntau ntxiv txog kev sim txheej txheem muaj nyob hauv pebfiber optic cable kuajqhia.
Tswv yim xyuas rau Melt Temperature Control nyob rau hauv Cable Jacket Extrusion
Cov kws tshaj lij thiab cov neeg ua haujlwm ua haujlwm ntawm fiber ntau optic cable tsho kab tuaj yeem siv txoj hauv kev hauv qab no los ntsuas seb lawv cov cua kub thiab cov cua sov tag nrho raug teeb tsa kom raug:
Saib xyuas qhov kub ntawm qhov kub ntawm qhov tuag, tsis yog qhov chaw ntawm lub thoob.Lub melt thermocouple los yog infrared sensor ntawm crosshead adapter muab ib daim duab ntawm cov polymer qhov tseeb ntau dua li cov ntawv nyeem hauv cheeb tsam. Barrel cheeb tsam kub qhia txog lub chim phab ntsa, tsis yog cov khoom polymer.
Taug qab lub voj voog ua haujlwm ntawm lub tshuab cua sov thaum lub sijhawm ruaj khov- lub xeev tsim khoom.Nyob rau hauv cov xwm txheej ib txwm muaj ntawm lub hom phiaj tso tawm, feem ntau thaj tsam ntawm lub thoob yuav tsum ua kom pom cov cua sov ua haujlwm zoo hauv qab 100%. Yog tias cov cua sov muaj lub zog tas li, tshawb xyuas cov ntsia hlau ntsia hlau, tsav tsheb, thiab cov khoom siv polymer.
Sau cov kub kub ntawm qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau ceev.Thaum tsim nyog lub tsho tshiab los yog hloov kab nrawm, ntsuas qhov kub thiab txias ntawm ntau tus ntsia hlau RPM qhov tseem ceeb los ua tus yam ntxwv ntawm cov cua sov cov lus teb. Cov ntaub ntawv no pab kwv yees seb lub hom phiaj tso tawm tuaj yeem ua tiav yam tsis muaj ntau tshaj li cov khoom siv ua qhov rai.
Tshawb xyuas lub tsho saum npoo thiab hla- ntu tsis tu ncua.Nto roughness, discoloration, npuas, los yog pom gels tag nrho muab ceeb toom ntxov ntawm thermal tswj teeb meem. Hla -txoj lub tsho ntawm lub sijhawm tsis tu ncua qhia pom cov phab ntsa thickness uniformity thiab muaj cov voids sab hauv.
Saib xyuas cov ntsia hlau tsim thaum hloov cov ntaub ntawv.Ib lub ntsia hlau optimized rau HDPE cable tsho yuav tsis haum rau LSZH. Qhov sib txawv ntawm viscosity, shear rhiab heev, muab tub lim, thiab thermal stability feem ntau xav tau qhov sib txawv compression piv, channel qhov tob, thiab sib xyaw seem geometry. Kev sib raug zoo ntawmcable qauv tsimthiab xaiv cov khoom siv tsho ntxiv txwv tsis pub lub qhov rais ua tau zoo.
Cov lus nug nquag
Puas yog lub rhaub dej kub yaj cov yas thaum lub sij hawm extrusion?
Thaum lub sij hawm khov kho- lub xeev ntau lawm ntawm ib qho - ntsia hlau extruder, feem ntau ntawm cov thermal zog uas melts thiab heats lub polymer yog los ntawm shear cua sov (ntsws dissipation), tsis yog los ntawm lub chim boilers. Lub tshuab rhaub dej kub yog qhov tseem ceeb thaum pib txias thiab kom zoo - kho qhov kub thiab txias profile, tab sis lawv tsis yog thawj qhov cua sov thaum lub hau ntswj khiav ntawm qhov nrawm.
Vim li cas melt kub nce thaum kuv nce ntsia hlau ceev, txawm tias kuv tsis hloov lub chim setpoints?
Cov ntsia hlau ntau dua yuav ua rau muaj kev sib tsoo hauv cov channel ntawm cov ntsia hlau ya dav hlau thiab phab ntsa chim. Qhov no ua rau muaj kuab heev dissipation, uas ua rau lub yaj kub ntawm nws tus kheej ntawm lub qhov cub rhaub. Txhawm rau kom tau txais txiaj ntsig, koj yuav tsum tau txo qis cov ntsiab lus ntawm lub tog raj kheej, qhib qhov cua txias, lossis kho cov ntsia hlau tsim kom muaj cov zis ntau dua.
Dab tsi yog qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias ntawm lub raj mis?
Lub chim kub yog qhov ntsuas kub ntawm lub thoob phab ntsa, ntsuas los ntawm cov thermocouples embedded nyob rau hauv lub chim steel. Melt kub yog qhov tseeb kub ntawm cov polymer thaum nws tawm ntawm lub extruder thiab nkag mus rau hauv tuag los yog crosshead. Ob qhov txiaj ntsig no tuaj yeem sib txawv heev, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv qhov siab ceev ceev uas cov cua sov shear nce qhov kub ntawm qhov kub ntawm lub thoob.
Lub tshuab cua sov ua li cas cuam tshuam rau fiber ntau optic cable tsho zoo?
Yog tias qhov kub thiab txias siab dhau lawm, lub tsho yuav nthuav tawm ntau dhau -extrusion shrinkage, deformation deformation, degradation ntawm nplaim retardant additives (hauv LSZH), los yog txo ib puag ncig kev nyuaj siab tawg tsis kam (hauv PE). Yog tias melting kub tsawg dhau lawm, tsis tiav melting tuaj yeem tsim cov gels, ntxhib ntxhib ntxhib ntxhib los mos, tsis zoo concentricity, thiab kev sib txuas tsis zoo rau cov khoom siv cable. Kev tswj xyuas thermal kom zoo ntawm tag nrho cov txheej txheem extrusion yog qhov tseem ceeb rau kev tsim cov tsho cable uas ua tau raws li IEC 60794 thiab IEC 60811 cov kev cai xeem.
Dab tsi yog qhov watt ntom ntom rau extruder chim boilers?
Feem ntau hais txog qhov tseem ceeb hauv extruder tsim cov ntaub ntawv yog kwv yees li 4.0 txog 5.5 W / cm² ntawm lub thoob qhov chaw sab nrauv. Qhov no yog hais txog kev teeb tsa (tseem) lub zog hluav taws xob, tsis yog qhov ua tau zoo ntawm cov hluav taws xob mus txog lub polymer. Tus nqi tsim nyog yog nyob ntawm lub thoob qhov taub, rwb thaiv tsev, lub hom phiaj pib lub sij hawm, thiab ambient tej yam kev mob. Cov lej no yuav tsum tsis txhob raug kho raws li cov qauv thoob ntiaj teb yam tsis xav txog qhov tshwj xeeb extruder configuration.
Thaum twg lub chim txias xav tau thaum lub sij hawm extrusion?
Lub tshuab cua txias (cov cua kiv cua lossis lub tsho dej) yog qhov xav tau thaum lub tshuab cua sov ua kom muaj zog thermal ntau dua li qhov xav tau los tswj lub hom phiaj kub. Qhov no feem ntau tshwm sim ntawm cov ntsia hlau siab dua, nrog ntau dua -viscosity polymers, lossis ntawm extruders nrog siab L / D ratios khiav ntawm nruab nrab mus rau siab tso zis. Lub peev xwm txias yog ib feem tseem ceeb ntawm extruder lub thermal tswj system, tsis yog tom qab.